《Ti-Ni-Co形状记忆合金相变和形变特性》资料目录
第1章 绪论 10-25
1.1 概述 10-11
1.2 形状记忆合金相关概念 11-16
1.3 相变行为及其影响因素 16-20
1.3.1 相变特性 16-17
1.3.2 影响因素 17-19
1.3.3 合金的性能及影响因素 19-20
1.4 Ti-Ni 合金的工程应用研究现状 20-23
1.4.1 建筑工程方面 20-22
1.4.2 生物医学方面 22
1.4.3 现代工业应用 22-23
1.5 未来研究展望及几点建议 23-24
1.6 本文研究目的及主要内容 24-25
第2章 实验材料及方法 25-28
2.1 实验材料 25
2.2 实验技术路线 25-26
2.3 热处理工艺 26
2.4 合金的组织及加热氧化行为分析实验 26
2.5 合金的室温相组成分析实验 26
2.6 合金的相变行为分析实验 26
2.7 合金丝材形变行为分析实验 26
2.8 合金弹簧形变行为分析实验 26
2.9 合金弹簧循环形变行为分析实验 26-28
第3章 Co 和退火温度对 Ti-Ni 形状记忆合金相变和形变特性的影响 28-49
3.1 前言 28
3.2 退火温度对Ti-49.8Ni 形状记忆合金相变与形变特性的影响 28-36
3.2.1 合金的组织形态 28-29
3.2.2 加热氧化特性 29-30
3.2.3 合金的相变特性 30
3.2.4 合金丝的室温拉伸形变特性 30-32
3.2.5 合金弹簧在不同温度下的形变特性 32-34
3.2.6 合金弹簧的热循环应力、应变恢复特性 34-35
3.2.7 本节小结 35-36
3.3 退火温度对Ti-49.8Ni-1.0Co 形状记忆合金相变与形变特性的影响 36-44
3.3.1 合金的组织形态 36-37
3.3.2 合金的加热氧化特性 37
3.3.3 合金的相变特性 37-39
3.3.4 合金丝的形变特性 39-40
3.3.5 合金弹簧的形变特性 40-41
3.3.6 合金弹簧的循环应变特性 41
3.3.7 讨论 41-43
3.3.8 本节小结 43-44
3.4 Co 和退火温度对Ti-Ni 形状记忆合金特性的影响规律 44-49
3.4.1 氧化特性 44
3.4.2 相组成 44-45
3.4.3 相变特性 45-46
3.4.4 合金丝的形变特性 46-47
3.4.5 合金弹簧的形变特性 47
3.4.6 讨论 47-48
3.4.7 本节小结 48-49
第4章 Co 和退火时间对 Ti-Ni 形状记忆合金相变与形变特性的影响 49-65
4.1 前言 49
4.2 退火时间对 Ti-49.8Ni 形状记忆合金组织与形变的影响 49-54
4.2.1 合金丝的组织形态 49-50
4.2.2 室温组成相 50
4.2.3 室温形变特性 50-51
4.2.4 弹簧形变特性 51-53
4.2.5 本节小结 53-54
4.3 退火时间对 Ti-49.8Ni-1.0Co 合金相变和形变特性的影响 54-59
4.3.1 合金丝的显微组织 54
4.3.2 合金丝的相变特性 54-55
4.3.3 合金丝的XRD 图谱 55-56
4.3.4 合金丝的室温形变特性 56-57
4.3.5 合金弹簧的形变特性 57-59
4.3.6 本节小结 59
4.4 Co 和退火时间对Ti-Ni 形状记忆合金特性的影响规律 59-65
4.4.1 相变特性 59-60
4.4.2 合金室温相组成 60-61
4.4.3 合金室温组织形态 61-62
4.4.4 合金丝的形变特性 62-63
4.4.5 合金弹簧的形变特性 63
4.4.6 本节小结 63-65
第5章 Co 和时效处理对 Ti-Ni 形状记忆合金相变与形变特性的影响 65-74
5.1 前言 65
5.2 时效处理对Ti-49.8Ni 形状记忆合金形变特性的影响 65-66
5.2.1 Ti-49.8Ni 合金丝材的应力-应变行为 65-66
5.2.2 Ti-49.8Ni 合金弹簧的形变特性 66
5.3 时效处理对Ti-49.8Ni-1.0Co 形状记忆合金相变和形变特性的影响 66-71
5.3.1 时效态合金的组织形态 66-67
5.3.2 合金的相组成 67-68
5.3.3 合金的相变特性 68-69
5.3.4 合金的形变特性 69
5.3.5 合金弹簧的形变特性 69-70
5.3.6 合金的应力应变循环特性 70-71
5.3.7 合金弹簧元件的循环特性 71
5.4 Co 和时效工艺对Ti-Ni 合金形变特性的影响 71-74
5.4.1 本章小结 73-74
结论 74-76
参考文献 76-82
内容简介:结果表明:Ti-49.8Ni合金室温组成相为马氏体M(单斜结构),呈现SME特性;在该合金中以Co代Ti,形成Ti-49.8Ni-1.0Co合金后相变温度大幅度降低,室温组成相为母相A(CsCl结构),呈现SE特性。二合金的形变组织呈纤维状,随退火温度(Ta )升高,纤维组织逐渐演变为等轴晶粒;当Ta超过600℃后,合金的氧化加剧。随Ta升高,Ti-49.8Ni-1.0Co合金的相变类型由A→R / R→A向A→R→M / M→R→A向A→R→M / M→A再向A→M / M→A转变,R相变温度降低,M相变温度先升高后降低,R相变热滞ΔTR变化不大(约为4℃),M相变热滞ΔTM先降低后趋于稳定。随时效时间tag延长,300℃时效态Ti-49.8Ni-1.0Co合金冷却/加热时的相变类型由A→R→M/M→R→A向A→R/R→A转变,400℃时效态合金由A→R→M/M→R→A向A→R→M/M→A转变,500℃时效态合金则恒为A→R→M/M→A。随tag延长,Ti-49.8Ni-1.0Co合金R、M相变温度先增加后趋于稳定,ΔTM先急剧降低后趋于稳定,ΔTR变化不大。Ti-49.8Ni-1.0Co合金拉伸曲线的平台应力高于Ti-49.8Ni合金。随Ta升高,合金的平台应力先降低后升高;随形变温度升高,合金的平台应力增加,形状记忆效应份额减少,超弹性份额增加。随tag延长,400℃时效态Ti-49.8Ni-1.0Co合金的应力诱发M应力降低,500℃时效态合金的应力诱发M应力升高。随循环次数增加, Ti-49.8Ni和Ti-49.8Ni-1.0Co合金弹簧的应变恢复率先降低后趋于稳定;500℃时效态合金弹簧的应变恢复率低于400℃时效态,要使时效态合金获得较高的应变回复率,应在较低温度时效,预循环训练可提高Ti-Ni合金弹簧的使用稳定性。
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