本文针对不透水混凝土给城市生态环境带来的诸多负面影响,开展绿色陶粒及其配制的透水混凝土性能的研究。试验采用了废瓷粉、红泥、粉煤灰为原料烧制陶粒,研究了原材料以及烧结制度对陶粒性能的影响,并用陶粒做为透水混凝土的骨料,研究了透水混凝土孔隙率、透水系数、力学性能相互之间的关系,主要研究内容和结论如下:1、采用了废瓷粉、红泥、粉煤灰为原料均能烧制出符合要求的陶粒。随着废瓷粉掺量增加陶粒的堆积密度和筒压强度逐渐变小,但吸水率先减小后增大。随着红泥掺量增加陶粒的堆积密度和筒压强度逐渐变大,但吸水率先减小后增大。随着粉煤灰掺量增加陶粒的吸水率、堆积密度和筒压强度逐渐变大。2、随着预热温度上升,陶粒的筒压强度呈递增的趋势,在相同的预热温度下,延长预热时间对陶粒吸水率的影响不是很大,而筒压强度呈上升趋势。随着焙烧温度提高,焙烧时间延长,陶粒的堆积密度和吸水率均呈下降趋势。3、采用体积法进行透水混凝土配合比设计透水混凝土的实测孔隙率与目标孔隙率基本一致,当水灰比较低时目标孔隙率和实测孔隙率较为接近。透水混凝土搅拌时采用一次性投料法对强度有利,但透水性有所下降;水泥裹石法能提高透水系数,但对强度不利。4、透水混凝土的早期强度发展较快,7天强度可达到28天的70%以上,掺合料的加入均降低了透水混凝土的抗压强度,对其透水性能影响较小。采用EVA乳液能明显提高透水性混凝土强度,尤其是抗折强度,但会降低透水混凝土的透水性。透水混凝土7天与28天的透水系数接近。
第一章 绪论 8-15
1.1 陶粒的概念与分类 8-12
1.1.1 陶粒的概念 8
1.1.2 陶粒的分类 8-10
1.1.3 陶粒的性能及用途 10-12
1.3 透水混凝土的基本概念 12-14
1.3.1 透水混凝土的定义与分类 13
1.3.2 透水混凝土的特点 13-14
1.4 主要研究内容 14-15
第二章 原材料与试验方法 15-25
2.1 原材料 15-16
2.1.1 废瓷粉 15
2.1.2 红泥岩 15
2.1.3 粉煤灰 15-16
2.1.4 粘土 16
2.1.5 矿渣 16
2.1.6 水泥 16
2.2 试验方法 16-25
2.2.1 陶粒成球工艺 16-17
2.2.2 陶粒的烧成制度试验 17-18
2.2.3 陶粒的性能测试方法 18
2.2.4 透水混凝土配合比设计方法 18-19
2.2.5 体积法的步骤及配合比设计 19-20
2.2.6 透水混凝土拌和物的试拌与调整 20-21
2.2.7 透水系数测试方法 21-24
2.2.8 孔隙率 24
2.2.9 抗压强度 24
2.2.10 抗折强度 24-25
第三章 绿色陶粒的研制 25-51
3.1 试验方案设计 25-48
3.1.1 废瓷粉陶粒烧结试验 25-34
3.1.2 红泥陶粒烧结试验 34-41
3.1.3 粉煤灰陶粒烧结试验 41-48
3.2 绿色陶粒的生产试验 48-50
3.2.1 生产试验工艺流程 49
3.2.2 超轻废瓷粉陶粒的工业试生产 49
3.2.3 绿色陶粒性能测试 49-50
3.3 本章小结 50-51
第四章 透水陶粒混凝土基本物理力学性能 51-66
4.1 新拌透水陶粒混凝土的性状 51
4.2 孔隙率 51-54
4.2.1 w/c、目标孔隙率与实测孔隙率之问的关系 52
4.2.2 w/c、目标孔隙率与透水系数之间的关系 52-53
4.2.3 w/c，目标孔隙率与强度之间的关系 53-54
4.3 透水系数 54-57
4.3.1 搅拌方法对透水系数的影响 54
4.3.2 掺合料对透水系数的影响 54-57
4.3.3 聚合物乳液对透水系数的影响 57
4.3.4 7d、28d透水系数的关系 57
4.4 基本力学性能 57-65
4.4.1 水灰比对抗压、抗折强度的影响 58-60
4.4.2 搅拌方法对抗压、抗折强度的影响 60-61
4.4.3 掺合料对抗压、抗折强度的影响 61-64
4.4.4 聚合物乳液对强度的影响 64-65
4.5 本章小结 65-66
第五章 结论 66-67
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