《聚偏氟乙烯膜的亲水改性及处理低浓度含油废水》资料目录
1 绪论 7-16
    1.1 膜分离技术的发展、现状与展望 7-8
        1.1.1 膜分离发展史及特点 7
        1.1.2 膜技术现状与展望 7-8
    1.2 膜分离处理含油废水的发展现状 8-10
        1.2.1 含油废水的分类及处理方法 8-10
        1.2.2 膜分离法处理含油废水的研究现状 10
    1.3 膜分离处理含油废水的影响因素 10-11
    1.4 油水分离膜的选择 11-13
        1.4.1 分离膜应具备的基本条件 11
        1.4.2 油水分离膜的选择 11-13
    1.5 膜改性技术 13-15
        1.5.1 表面改性 13-14
            1.5.1.1 膜表面复合改性 13-14
            1.5.1.2 膜表面化学处理改性 14
        1.5.2 膜材料改性 14-15
            1.5.2.1 膜材料化学处理改性 14-15
            1.5.2.2 膜材料共混改性 15
    1.6 研究思路和方法 15-16
2 亲水改性聚偏氟乙烯膜的制备 16-26
    2.1 实验药品 16
    2.2 实验设备与仪器 16-17
    2.3 实验步骤 17-18
        2.3.1 静态涂覆法制备改性亲水膜的实验路线 17
            2.3.1.1 PVDF原膜预处理 17
            2.3.1.2 制膜液静态涂敷于膜表面 17
        2.3.2 交联干燥 17
        2.3.3 后处理 17-18
    2.4 膜改性实验的影响因素分析 18-25
        2.4.1 不同制膜因素的正交实验 18-19
        2.4.2 聚乙烯醇浓度的影响 19-21
            2.4.2.1 PVA浓度对改性膜接触角的影响 19-20
            2.4.2.2 PVA浓度对改性膜清水通量的影响 20-21
        2.4.3 交联干燥时间的影响 21-23
            2.4.3.1 交联干燥时间对改性膜接触角的影响 22
            2.4.3.2 交联干燥时间对改性膜清水通量的影响 22-23
        2.4.4 浸泡涂覆时间的影响 23-24
            2.4.4.1 浸泡涂覆时间对改性膜接触角的影响 23
            2.4.4.2 浸泡涂覆时间对改性膜清水通量的影响 23-24
        2.4.5 影响因素分析得出的结论 24-25
            2.4.5.1 制孔剂对改性膜接触角的影响 24
            2.5.1.2 制孔剂对改性膜清水通量的影响 24-25
    2.6 本章小结 25-26
3 改性聚偏氟乙烯膜性能表征 26-36
    3.1 机械性能 26
    3.2 热稳定性 26-27
        3.1.1 PVDF原膜的热重—差热分析 26-27
        3.2.2 改性膜的热重—差热分析 27
        3.2.3 原膜与改性膜的热重—差热分析比较 27
    3.3 IR红外光谱分析 27-29
    3.4 光电子能谱分析 29-31
    3.5 微观形貌分析 31-32
    3.6 孔径分布测定 32-34
        3.6.1 N2吸附等温线测定 33
        3.6.2 BET比表面积及膜孔总体积 33
        3.6.3 孔径分布范围及孔体积百分含量 33-34
    3.7 本章小结 34-36
4 改性聚偏氟乙烯膜处理低浓度含油水 36-48
    4.1 实验材料 36
    4.2 实验装置与方法 36-38
        4.2.1 油含量测定 36-37
        4.2.2 紫外分光光度仪工作波长的测定及标准工作曲线的绘制 37
        4.2.3 油含量测定步骤 37-38
    4.3 实验结果与讨论 38-46
        4.3.1 膜性质对油水分离的影响 38-42
            4.3.1.1 原膜过滤 38-39
            4.3.1.2 改性膜过滤 39-41
            4.3.1.3 改性膜之间的性能比较 41-42
        4.3.2 料液浓度对油水分离的影响 42
        4.3.3 操作时间对油水分离的影响 42
        4.3.4 操作压力对油水分离的影响 42-43
        4.3.5 膜分离处理效果 43-44
        4.3.6 改性膜耐污染性能分析 44-46
            4.3.6.1 不同种类膜的吸附性能 44-45
            4.3.6.2 料液浓度对吸附的影响 45
            4.3.6.3 吸附后膜的微观形貌 45-46
    4.4 本章小结 46-48
5 结论 48-49
致谢 49-50
参考文献 50-52
内容简介：确定制备出亲水性能好的改性膜的反应条件:1%PVA制膜液浓度,50℃下浸泡涂覆25分钟,50℃下交联干燥45分钟。改性膜最高清水通量为0.2MPa压力下138.11L/m2h,最小接触角为35°。 通过拉伸实验、热重差热分析,表明改性膜的机械稳定性和热稳定性都有提高;通过扫描电镜和比表面测定考察了膜的微观形貌和孔径分布,结果表明改性并没有改变其孔结构及分布;红外光谱、X射线光电子能谱的结果说明改性膜表面存在大量羟基。其物理性能、亲水性能、分离性能、耐污染性能均优于原膜。 应用改性膜分离浓度在300mg/L以下的含油水,考察了不同添加剂对膜分离效果和耐污染性能的影响,结果表明使用1%PVA和制孔剂20%PEG1000制得的改性膜分离性能、耐污染性能最佳;获得了最高达到87.3%的截留率,出水中油含量为9.144mg/L,达到水质排放标准;最高渗透通量与清水通量接近,衰减趋稳后通量在30L/m2h左右。