【碱木素改性酚醛树脂胶粘剂的合成】资料目录:
第一章 绪论 11-29
引言 11-12
1.1 酚醛树脂胶黏剂的研究概述 12-15
1.1.1 酚醛树脂反应机理研究 12-13
1.1.2 酚醛树脂胶黏剂的发展前景 13-15
1.2 木质素的来源、性质及综合利用概述 15-21
1.2.1 木质素的来源 15-16
1.2.2 木质素的结构 16-18
1.2.3 木质素的物理化学性质 18-19
1.2.4 木质素的综合利用 19-21
1.3 工业木质素在木材胶黏剂中的应用 21-26
1.3.1 木质素在酚醛树脂胶黏剂中的应用 22-24
1.3.2 木质素在脲醛树脂胶黏剂中的应用 24
1.3.3 木质素用于三聚氰胺甲醛树脂胶黏剂的研究 24-25
1.3.4 用于聚氨酯胶黏剂 25
1.3.5 用于环氧树脂胶黏剂 25-26
1.4 木质素改性合成酚醛树脂胶黏剂中存在的问题及展望 26-27
1.4.1 木质素改性合成酚醛树脂胶黏剂中存在的问题 26-27
1.5 酚醛树脂胶粘剂的研究内容和研究意义 27-29
1.5.1 研究背景和意义 27-28
1.5.2 主要研究内容 28
1.5.3 酚醛树脂胶粘剂的特点 28-29
第二章 原料与测试方法 29-42
2.1 主要实验原料与试剂、仪器 29-30
2.1.1 主要实验原料与试剂 29
2.1.2 主要实验仪器及其他实验器材 29-30
2.2 木材胶黏剂的测试方法 30-40
2.2.1 游离甲醛含量的测定 30-31
2.2.2 羟甲基含量的测定 31-34
2.2.3 游离苯酚含量的测定 34-37
2.2.4 粘度测定法 37
2.2.5 固体含量测定法 37-38
2.2.6 PH 值测定法 38-39
2.2.7 胶黏强度测定 39-40
2.3 红外吸收光谱测试 40-41
2.3.1 测试仪器和试剂 40-41
2.3.2 测试方法 41
2.4 元素分析 41-42
2.4.1 仪器 41
2.4.2 测试方法 41-42
第三章 碱木素结构分析 42-46
3.1 引言 42
3.2 红外光谱分析 42-44
3.3 元素分析 44-45
3.4 结论 45-46
第四章 羟甲基化反应活性的研究 46-53
4.1 不同反应时间下碱木素与甲醛的反应 46-47
4.2 不同反应温度下碱木素与甲醛的反应 47-48
4.3 不同PH 下碱木素与甲醛的反应 48-50
4.4 不同碱木素与甲醛反应 50-51
4.5 羟甲基化后对碱木素结构的影响 51-52
4.6 本章小结 52-53
第五章 酚醛树脂胶黏剂的合成与表征 53-63
5.1 引言 53
5.2 实验方法 53-54
5.2.1 传统酚醛树脂胶黏剂的制备 53
5.2.2 碱木素羟甲基化改性酚醛树脂胶黏剂的制备 53
5.2.3 添加尿素的碱木素改性酚醛树脂胶黏剂制备 53-54
5.3 替代率为5096的碱木质素改性酚醛树脂胶黏剂的合成与性能测试 54-59
5.3.1 碱用量 55-56
5.3.2 甲醛用量 56-57
5.3.3 尿素用量 57-59
5.4 ALPF 胶、PF 胶及碱木素红外谱图比较 59-61
5.5 ALPF 胶与传统酚醛树脂胶黏剂性能比较 61-62
5.6 本章小结 62-63
结论与展望 63-64
参考文献 64-69
【内容简介】 酚醛树脂(phenol-formaldehyde?resin?以下简称PF胶)作为一种在人造板材胶黏剂行业应用广泛且性能优良的高分子树脂,具备胶黏强度高、耐水性强、耐候性好等特性,但其也存在原料成本高、原料来源不可再生等缺点。碱木素主要来源于制浆造纸废液。本文将碱木素应用于酚醛树脂胶黏剂的制备,制成碱木素-酚醛树脂(alkali?lignin-formaldehyde?resin?以下简称?ALPF胶)胶黏剂,以碱木素代替部分价格昂贵的苯酚合成高分子材料,具有较大的经济和社会意义。本文首先利用红外光谱、元素分析等测试手段对碱木素化学结构进行了分析研究。结果表明,碱木素中含有较多的酚羟基、部分醇羟基、甲基以及亚甲基。其酚羟基结构与苯酚有相似结构,可以作为ALPF胶合成的原料。其次,通过对反应时间、反应温度、木/醛比、PH等反应性能参数对游离甲醛及羟甲基含量的影响,确定了羟甲基化改性的最佳优化条件:90℃、PH?为?11.5、反应时间?3.5h、木/醛为? 4:1。在此优化条件下,羟甲基含量较高,通过增加羟甲基含量,有效的提高了碱木素与甲醛的反应活性。同时,经过优化,不仅有效降低了游离甲醛含量,同时也达到了资源的有效利用及环境保护的作用。最后,以碱木素替代50%的苯酚合成?ALPF胶。以游离甲醛、游离苯酚、粘度及胶黏强度等作为性能指标,讨论了碱用量、醛用量、尿素用量对以上性能指标的影响。研究表明,当碱用量为?4.5%、醛用量为?12%、尿素用量为?2.5%时反应条件最优,胶黏强度达到2.37Mpa大于未改性的2.11Mpa、游离甲醛有原来的0.11%到现在的0.093%、游离苯酚含量降低到?0.35%、固含量达到?49.2%,粘度为?289mpa﹒s,性能都有不同程度的优化,特别是尿素的加入在降低游离甲醛及提高胶黏强度方面功不可没,这些研究都为实验室研究及工业化应用提供了较好的理论依据。
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