石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫是火电厂二氧化硫减排最有效、最成熟的方法。首先给出了四种典型的湿法脱硫塔的传质模型,并进行了传质机理的分析;然后对四种塔的设计进行了初步探讨,给出了主要设计参数的经验公式;接着采用模糊数学方法对四种塔型进行了技术比较;最后主要从电耗、吸收剂消耗量和水耗三方面,对四种典型脱硫塔工艺的运行费用进行了经济比较,提供了脱硫塔的选型方案。
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ABSTRACT3
第一章 综述7-14
    1.1 我国SO_2 及酸雨污染现状7-9
        1.1.1 我国以煤为主的能源结构造成SO_2 污染严重7-8
        1.1.2 我国SO_2 及酸雨污染现状8-9
    1.2 烟气脱硫技术的现状9-12
        1.2.1 湿法FGD 技术10
        1.2.2 干法FGD 技术10-11
        1.2.3 半干法FGD 技术11-12
    1.3 石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫12-13
        1.3.1 格栅填料塔(Grid Packed Tower)工艺12
        1.3.2 鼓泡塔(Bubbling Tower)工艺12-13
        1.3.3 喷淋塔(Spray Tower)工艺13
        1.3.4 液柱塔(Slurry Jet Tower)工艺13
    1.4 课题背景与研究内容13-14
        1.4.1 课题背景13
        1.4.2 研究内容13-14
第二章 石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺流程14-25
    2.1 湿法脱硫工艺流程14-20
        2.1.1 填料塔工艺介绍14-15
        2.1.2 鼓泡塔工艺介绍15-17
        2.1.3 喷淋塔工艺介绍17-18
        2.1.4 液柱塔工艺介绍18-19
        2.1.5 工艺比较19-20
    2.2 传质机理的比较20-25
        2.2.1 湿法脱硫塔主要模型20
        2.2.2 不同脱硫反应塔的比较20-25
第三章 某N600MW机组石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫塔初步设计25-36
    3.1 某N600MW 机组FGD 的设计条件25-26
        3.1.1 某N600MW 机组FGD 的入口烟气参数25
        3.1.2 FGD 性能保证参数25-26
    3.2 填料塔工艺系统26-28
        3.2.1 塔径的计算26
        3.2.2 填料层压力降计算26-27
        3.2.3 填料层高度Z 计算及塔高的确定27-28
    3.3 鼓泡塔工艺系统28-29
        3.3.1 鼓泡塔参数的计算28
        3.3.2 鼓泡塔阻力、喷射管插入深度确定28-29
    3.4 喷淋塔工艺系统29-33
        3.4.1 喷临塔高度设计的理论分析29-31
        3.4.2 喷淋塔本体的经验性设计31-32
        3.4.3 塔内气体分布均匀性32-33
    3.5 液柱塔工艺系统33-36
        3.5.1 液柱塔塔径的计算33
        3.5.2 液柱喷射高度的计算33-34
        3.5.3 液柱脱硫塔的阻力损失计算34-36
第四章 脱硫塔的技术评价36-42
    4.1 技术经济分析的性质和含义36
        4.1.1 技术的含义36
        4.1.2 技术经济分析的实质36
    4.2 技术参数比较36-42
        4.2.1 模糊综合评价方法36-37
        4.2.2 模糊综合评价步骤37-39
        4.2.3 模糊综合评价四种塔型的烟气脱硫技术39-42
第五章 某N600MW机组石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统经济比较42-50
    5.1 运行维护比较42-44
    5.2 运行消耗量比较44-50
        5.2.1 电耗44-46
        5.2.2 吸收剂消耗量46-47
        5.2.3 工艺水耗量47-48
        5.2.4 运行经济性比较48-50
第六章 结论50-52
参考文献52-55