本文讨论了对铬渣中的有价金属Mg、K的提取效果研究,并制备出相应的镁系和钾系产品,使铬渣得到资源化利用。对处理后的铬渣,利用其高铁含量的特点,分别制备了脱硫剂产品及用作炼铁原料加以利用,并研究了其可行性。主要内容如下：(1)利用二氧化碳对铬渣进行碳化提镁实验,并研究了各影响因素对提镁效果的影响,最终优化了实验条件,在碳化压力0.6MPa、碳化时间150min、碳化温度20℃、液固比15：1的条件下,提镁率可以达到60%左右,并制备出了合格的轻质碳酸镁。(2)通过对比酸性条件浆化脱钾和传统钙法脱钾效果,确定酸性条件浆化脱钾为最适宜后续处理的脱钾方法。对该方法的实验条件做出优化设计,并讨论其反应原理及主要影响因素。
    确定pH值3.5-4.5,反应温度100℃,液固比为7：1,反应时间90min为最优反应条件。最后对所得滤液进一步制备成硫酸钾系肥料。(3)将提镁、提钾后的铬渣制备脱硫剂产品。并考察了影响脱硫剂性能的主要影响因素。在最佳反应条件下制备出的脱硫剂产品,其硫容在30%左右,且六价铬浸出液浓度符合国家相关要求。(4)对经过碳化提镁和浆化脱钾处理后的铬渣进行相关分析,从化学性能、有益有害成分、水含量等方面验证了其作为炼铁原料的可行性。(5)对铬渣资源化处理流程进行了设计。第一章 绪论 14-29
    1.1 铬渣污染概述 14-15
    1.2 铬资源概述 15-16
    1.3 铬盐生产工艺简介 16-17
    1.4 铬盐清洁生产新工艺 17-19
    1.5 亚熔盐清洁工艺中铬渣的特点 19-20
    1.6 铬渣资源化的发展历史 20-21
    1.7 铬渣资源化利用 21-28
        1.7.1 铬渣在冶金工业中的利用 21-22
        1.7.2 铬渣在建行业中的利用 22-24
        1.7.3 其他利用方法 24-28
    1.8 本文的主要研究内容 28-29
第二章 铬渣中镁的提取与利用 29-37
    2.1 前言 29
    2.2 碳化提镁的原理 29-30
    2.3 实验部分 30-31
        2.3.1 原料、试剂与设备 30-31
        2.3.2 实验方法 31
        2.3.3 分析方法 31
    2.4 结果与讨论 31-35
        2.4.1 温度对提镁效果的影响 31-32
        2.4.2 碳化压力对提镁效果影响 32-33
        2.4.3 液固比对提镁效果的影响 33-34
        2.4.4 正交实验评价各影响因素 34-35
    2.5 制备轻质碳酸镁 35-37
第三章 铬渣中钾的提取与利用 37-52
    3.1 前言 37
    3.2 实验原理 37-38
        3.2.1 钙法脱钾原理 37
        3.2.2 酸性条件浆化脱钾原理 37-38
    3.3 实验部分 38-39
        3.3.1 原料、试剂与设备 38
        3.3.2 实验方法 38
        3.3.3 分析方法 38-39
    3.4 脱钾实验结果与讨论 39-52
        3.4.1 传统钙法脱钾 39
        3.4.2 酸性条件浆化脱钾 39-48
        3.4.3 脱钾循环实验及制备钾系产品 48-52
第四章 脱硫剂的制备及性能 52-56
    4.1 前言 52
    4.2 脱硫剂脱硫机理 52-53
    4.3 实验部分 53-56
        4.3.1 原料、试剂及仪器 53
        4.3.2 实验方法 53
        4.3.3 脱硫剂分析方法 53-54
        4.3.4 结果与讨论 54-55
        4.3.5 脱硫剂性能分析 55-56
第五章 铬渣用作炼铁原料的可行性分析 56-60
    5.1 铬渣的化学性能 56-58
        5.1.1 铁含量 57
        5.1.2 脉石组分 57-58
    5.2 有益有害成分 58
    5.3 水含量的影响 58-59
    5.4 炼铁可行性判断 59-60
第六章 铬渣资源化处理工艺流程 60-62