以α-氧化铝粉、莫来石、粘土、蓝晶石、矾土为原料,选择木屑与聚苯乙烯球为混合造孔剂,采用挤压方式成型。试验中主要研究了烧成制度(烧成温度、保温时间)、造孔剂以及不同细粉对制品性能的影响。借助SEM、XRD、平板导热仪及其它设备对材料显微结构、矿物相及常温物理性能进行检测并分析,得出最佳的烧成制度、造孔剂选择及加入量以及不同细粉的种类与加入量。 研究烧成制度对试样性能的影响。结果表明:在1450℃下保温5h,试样烧后有良好的常温物理性能,其内有大量交错的柱状莫来石生成。 在造孔剂的选择方面,主要研究了单独添加与混合添加对制品性能的影响。研究表明,混合添加增强了试样烧后气孔的均匀分布。当木屑与聚苯乙烯球添加量分别为14%与2%时,试样体积密度为1.1g/cm3,导热率为0.33 W/(m.k)。 研究不同细粉对制品烧后性能的影响,结果表明,当α-氧化铝粉的粒度为325目时,有助于提高常温物理性能及莫来石生成。当α-氧化铝粉/粘土比例为1.1时,体积密度、烧后线变化、重烧线变化及热震后耐压强度的保持率时均达到最佳,分别为1.04g/cm3、-1.19%、-0.18%及75%。矾...
摘要3-4
ABSTRACT4-7
前言7-8
第1章 文献综述8-20
    1.1 隔热材料概述8
    1.2 隔热材料隔热机理8-9
    1.3 隔热材料导热系数和力学性能的影响因素9-12
    1.4 隔热材料的制备方法、种类及用途12-13
    1.5 轻质高铝隔热砖13-19
    1.6 立题的依据19-20
第2章 实验原料与实验方法20-24
    2.1 实验原料20
    2.2 实验方法20-24
第3章 烧成制度对试样性能的影响24-32
    3.1 引言24
    3.2 试验24-25
    3.3 结果与讨论25-31
    3.4 本章结论31-32
第4章 造孔剂对制品性能的影响32-42
    4.1 引言32
    4.2 试验32-33
    4.3 结果与讨论33-41
    4.4 本章结论41-42
第5章 不同细粉对制品性能的影响42-57
    5.1 引言42
    5.2 原料粒度、种类对试样性能的影响42-46
    5.3 不同细粉加入量对制品性能的影响46-56
    5.4 本章结论56-57
第6章 全文总结57-58

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