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    BL0201、铜渣氯浸渣处理工艺研究
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    资料编号:BL0201  资料价格:250 元/套(含快递费。含CD 1 张 含VCD 0 张 含DVD 0 张)
    关键词铜渣,氯浸渣,元素硫,综合利用

        随着社会经济的快速发展,资源短缺日益加剧,环境压力越来越大,已成为国民经济发展的突出问题。我国是一个矿产品消费大国,然而许多国民经济支柱性矿产资源储备不足,综合利用水平低下,资源浪费严重。每年产生的可利用而未被利用的工业固体废弃物资源价值,已超过250亿元,因再生资源的流失而造成的经济损失已达250~300亿元。据统计,目前世界工业发达国家重有色冶炼厂的综合利用率平均在80%以上,如美国有色冶炼厂硫的利用率为55~90%,日本炼铜企业硫的利用率为90~99%。而我国目前重点冶炼企业伴生金属的综合利用率平均只有50%,硫的利用率平均只有62%,矿产资源综合利用基本上处于初级阶段。因此,从冶金废渣、废水、废气中回收有价成分成为冶金工作者面临的重要课题,资源综合利用是国家可持续发展、缓解资源问题、构建节约型社会的必由之路,对于提高经济效益、社会效益、环境效益都有着深远的意义。 金川公司是我国最大的镍生产基地,电解生产过程中产出的铜渣氯浸渣含镍、铜、钴、贵金属和大量的硫,本文针对该渣的处理工艺问题进行了深入地探索与研究,根据铜渣氯浸渣的特点,以提硫富集金属为基本思路,通过查阅文献,对近年来世界硫的回...
    摘要7-8
    Abstract8-10
    第1章 绪论10-29
        1.1 资源综合利用综述10-11
        1.2 世界硫资源11-17
            1.2.1 国内外硫资源及需求、生产状况12-15
            1.2.2 硫磺的应用15-17
        1.3 硫磺回收方法的国内外研究现状17-26
            1.3.1 物理方法17-22
            1.3.2 化学方法22-25
            1.3.3 生物法25-26
        1.4 本课题研究的主要内容及目的26-29
    第2章 有机溶剂法提硫29-38
        2.1 提硫原理29
        2.2 实验试剂、设备及装置29
            2.2.1 实验试剂、设备29
            2.2.2 实验装置29
        2.3 工艺流程29-30
        2.4 实验步骤30
            2.4.1 铜渣氯浸渣的水洗30
            2.4.2 铜渣氯浸渣中硫的浸出30
        2.5 实验结果及讨论30-37
            2.5.1 正交试验结果及分析30-32
            2.5.2 主要因素对提硫率的影响及分析32-36
            2.5.3 有机溶剂损失研究36
            2.5.4 实验所得硫磺纯度分析36-37
        2.6 小结37-38
    第3章 硫化铵溶浸法38-47
        3.1 实验原理38
        3.2 实验试剂、仪器及装置38-39
            3.2.1 实验试剂38
            3.2.2 实验仪器38
            3.2.3 实验装置图38-39
        3.3 实验的工艺流程39-40
            3.3.1 实验工艺流程图39
            3.3.2 实验步骤39-40
        3.4 相关数据的计算公式40
        3.5 实验结果与分析40-46
            3.5.1 正交实验及结果分析40-42
            3.5.2 主要因素对硫回收率的影响及分析42-45
            3.5.3 最佳工艺条件验证45-46
        3.6 (NH_4)_2S 的再生使用量46
        3.7 小结46-47
    第4章 热过滤法提硫47-64
        4.1 实验原理47
        4.2 实验试剂、仪器设备47
        4.3 渣的热过滤及添加剂的选择47-58
            4.3.1 渣的热过滤47-48
            4.3.2 添加剂(断硫剂)分类、性质及选择48-58
        4.4 实验工艺流程58
        4.5 实验方法及步骤58-59
            4.5.1 铜渣氯浸渣的预处理58
            4.5.2 渣中加入添加剂58-59
            4.5.3 渣中硫的回收59
        4.6 实验结果及分析讨论59-62
            4.6.1 水洗渣的热过滤59
            4.6.2 渣中加入添加剂的热过滤59-62
        4.7 小结62-64
    结论64-65

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