根据能源战略安全的需求、自主研发技术产业化发展的需要和地区经济发展的优势及要求提出了该项目—煤间接液化制油。然后从五个方面：主要建设条件、项目总投入资金及效益情况、主要技术经济指标、市场预测和资源评价指出了该项目的可行性及其重要的战略和经济意义；并给出了该项目的建设规模及产品方案、厂址选择和总工艺流程。 本项目主要工艺选用德士古水煤浆气化技术以及中科院山西煤化所(ICC—HFPT)的浆态床FT合成油技术。根据ICC浆态床合成油技术的特点，主导产品是柴油、液化石油气(LPG)、石脑油。合成柴油的十六烷值高达70，既可直接作为高质量柴油使用，也可作为低十六烷值柴油调配油。此外，液化石油气(LPG)达到国家标准；石脑油不仅能够达到行业标准，普遍预计作为乙烯裂解原料的产品收率要高于目前国内使用的石脑油。合成的水相产物中有含氧化合物(主要是低碳混合醇、酮等)，分离精制后可得到部分化学品(混合燃料和硫磺等)。 煤间接液化主要是以煤气化生成的合成气为原料，在一定的工艺条件下，利用催化剂的作用将合成气转化为合成油品。整个过程由13个主要生产单元/工序组成。本文从第二章到第十三章分别介绍了空分、气...
摘要3-4
Abstract4-5
第一章 前言11-47
    1.1 项目提出的理由与过程11-12
    1.2 主要建设条件12-13
    1.3 项目总投入资金及效益情况13
    1.4 主要技术经济指标13-16
    1.5 市场预测16-30
        1.5.1 产品市场供需现状及预测16-28
            1.5.1.1 国内外市场供需现状16-23
            1.5.1.2 市场供需预测23-28
        1.5.2 产品价格现状与预测28-30
            1.5.2.1 石油和油品价格28-30
            1.5.2.2 价格的确定30
    1.6 资源评价30-34
        1.6.1 资源开发的合理性30-32
        1.6.2 资源可利用量32
        1.6.3 资源自然品质32-33
        1.6.4 资源赋存条件33
        1.6.5 资源开发价值33-34
    1.7 建设规模及产品方案34-38
        1.7.1 建设规模34
        1.7.2 产品方案34-38
            1.7.2.1 产品方案构成34
            1.7.2.2 产品规格及质量指标34-38
    1.8 厂址选择38-44
        1.8.1 厂址所在位置现状38-39
        1.8.2 厂址建设条件39-44
            1.8.2.1 厂址一基本情况39-42
            1.8.2.2 厂址二基本情况42-44
    1.9 总工艺流程44-47
        1.9.1 总工艺流程简介44-45
        1.9.2 总工艺物料平衡45-47
第二章 空分工艺装置技术及设备方案47-55
    2.1 概述47-48
    2.2 工艺技术方案的选择48
    2.3 装置设计规模48
    2.4 装置组成48-49
    2.5 生产方法、流程特点49
    2.6 装置主要技术性能49
    2.7 工艺流程简述49-51
    2.8 原材料、产品主要技术规格51
    2.9 公用工程消耗51
    2.10 空分主要设备的选择51-55
第三章 气化工艺装置技术及设备方案55-59
    3.1 水煤浆气化技术55-56
    3.2 气化技术方案的选择56-59
第四章 变换工艺装置技术及设备方案59-64
    4.1 概述59
    4.2 工艺技术方案的选择59-60
    4.3 变换工艺流程简述60-61
    4.4 物料平衡及公用工程消耗61-62
    4.5 催化剂、吸附剂、化学品技术规格62
    4.6 主要设备62-64
第五章 净化工艺装置技术及设备方案64-74
    5.1 概述64-65
    5.2 净化工艺方案选择65-68
    5.3 工艺流程简述68-70
    5.4 物料平衡及公用工程消耗70-72
    5.5 催化剂、吸附剂、化学品技术规格72
    5.6 主要设备的选择72-74
第六章 合成工艺装置技术及设备方案74-83
    6.1 概述74-75
    6.2 原料及辅助材料75-77
    6.3 工艺流程说明77-78
    6.4 物料平衡及公用工程消耗78-79
    6.5 工艺设备技术方案79-80
    6.6 工艺装置"三废"排放80-81
    6.7 工艺及设备风险分析81-83
第七章 脱碳工艺装置技术及设备方案83-88
    7.1 概述83
    7.2 物料平衡83-84
    7.3 工艺说明84-86
        7.3.1 工艺流程特点84-85
        7.3.2 主要操作条件85-86
    7.4 界区条件86-88
第八章 油洗工艺装置技术及设备方案88-93
    8.1 工艺设计基础88-89
    8.2 工艺说明89-93
第九章 油品加工工艺装置技术及设备方案93-102
    9.1 概述93
    9.2 工艺流程93-96
    9.3 物料平衡96-97
    9.4 公用工程消耗97-98
    9.5 主要设备98
    9.6 主要设备选材原则、结构特点98-100
        9.6.1 选材原则98-99
        9.6.2 主要设备的结构特点99-100
    9.7 主要设备的操作数据和设计参数100-102
第十章 合成水处理工艺装置技术及设备方案102-106
    10.1 概述102
    10.2 工艺流程简述102
    10.3 原料组成102
    10.4 产品组成102-103
    10.5 物料平衡103
    10.6 设备103-104
    10.7 消耗指标104-105
    10.8 分析化验105
    10.9 自动控制105
    10.10 设备布置105
    10.11 装置定员105
    10.12 安全环保说明105-106
第十一章 制氢工艺装置技术及设备方案106-109
    11.1 概述106-107
    11.2 工艺设计基础107
    11.3 工艺说明107-108
        11.3.1 工艺流程简述107-108
        11.3.2 主要操作条件108
    11.4 界区条件108-109
第十二章 硫磺回收工艺装置技术及设备方案109-120
    12.1 技术路线简介109-111
    12.2 工艺路线选择111-112
    12.3 工艺流程简述112
    12.4 物料平衡及公用工程消耗112-120
第十三章 制冷工艺装置技术及设备方案120-123
    13.1 概况120
    13.2 冷冻技术路线的选择120
    13.3 冷冻生产流程简述120
    13.4 氨压缩机的选型120-121
    13.5 公用工程消耗121
    13.6 设备121-123
第十四章 初步结论和建议123-125
    14.1 结论123
    14.2 建议123-125
参考文献125-130

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