采用注浆成型方法，通过加入MnO_2-TiO_2-MgO复相添加剂，达到既降低烧结温度又保持或提高其综合性能达到普通氧化铝陶瓷综合性能的85％以上的目的。微观结构表明，本研究已经实现了α-Al_2O_3通过添加复相添加剂在在1350℃烧结的目的。具体有： 研究了分散剂阿拉伯树胶对氧化铝料浆流动性的影响。实验表明，pH值为12时，加入1wt％的阿拉伯树胶可以获得流动性好的料浆，料浆粘度降低到0.315Pa·S。而对于固相含量不同的氧化铝料浆，料浆的粘度跟氧化铝的固相含量有很大的关系，氧化铝的固相含量越大，料浆的粘度也越大，尤其在固相含量为60wt％时更为明显。 研究了同一温度下，在MgO(0.5wt％)、MnO_2(3.0wt％)含量不变的条件下，TiO_2的加入量(1.0～3.0wt％)对氧化铝陶瓷烧结性能的影响。通过对比发现，该复相添加剂能有效降低氧化铝陶瓷的烧结温度，在同一温度下，随着TiO_2的增加，烧结体密度也随之增加，在1350℃时烧结密度由3.72g／cm~3增加到3.80g／cm~3，抗弯强度却相差很大。1350℃时加入1.5wt％TiO_2的AT2试样的抗弯强度最大为243...
摘要5-6
Abstract6
致谢7-13
第一章 绪论13-26
    1.1 概述13-14
    1.2 陶瓷粉体原料14-16
        1.2.1 基本制备方法14-15
        1.2.2 近年来新出现的粉体制备技术15-16
    1.3 氧化铝陶瓷的性能16-17
        1.3.1 氧化铝16-17
        1.3.2 氧化铝陶瓷的典型性能17
    1.4 氧化铝陶瓷制备技术17-20
        1.4.1 氧化铝陶瓷主要成型方法17-18
        1.4.2 氧化铝陶瓷胶态浇注成型技术18-20
    1.5 氧化铝陶瓷低温烧结技术20-25
        1.5.1 提高Al_2O_3粉体的细度与活性20-21
        1.5.2 配方设计掺杂降低氧化铝瓷体烧结温度21-22
        1.5.3 采用特殊烧成工艺22-25
    1.6 研究的目的意义25-26
第二章 实验方案26-40
    2.1 原材料的选择26-28
        2.1.1 基体26-27
        2.1.2 添加剂的选择27-28
        2.1.3 分散剂的确定28
    2.2 实验对比方案的确定28-29
    2.3 实验工艺流程29-35
        2.3.1 配料29-31
        2.3.2 混料31
        2.3.3 煅烧31
        2.3.4 二次球磨31
        2.3.5 陈腐31-32
        2.3.6 成型32
        2.3.7 烘干32
        2.3.8 烧结32-35
        2.3.9 试样准备35
    2.4 材料的物理及机械性能测试35-39
        2.4.1 线收缩率35-36
        2.4.2 密度36-37
        2.4.3 弯曲强度37-38
        2.4.4 洛氏硬度38-39
    2.5 材料的微观结构分析39
        2.5.1 扫描电子显微分析39
        2.5.2 透射电子显微分析39
        2.5.3 X射线衍射分析39
    2.6 主要实验设备39-40
第三章 氧化铝料浆流动性的研究40-49
    3.1 注浆成型40-42
        3.1.1 注浆成型方法及料浆要求40
        3.1.2 影响氧化铝料浆流动性的因素40
        3.1.3 注浆成型机理40-41
        3.1.4 注浆成型方法和模具41-42
    3.2 PH值对料浆流动性的影响42-44
        3.2.1 PH值与Zeta电位的关系42-43
        3.2.2 实验PH值得选定43-44
    3.3 氧化铝料浆分散剂44
        3.3.1 氧化铝料浆分散剂分类及料浆中的势能44
        3.3.2 料浆分散剂的种类及分散剂的选择44
    3.4 阿拉伯树胶对氧化铝陶瓷料浆流动性的研究44-48
        3.4.1 氧化铝料浆的制备44-45
        3.4.2 料浆粘度的测定45-46
        3.4.3 料浆在两种转子下测得粘度值的对比46-47
        3.4.4 分散剂对固含量不同的氧化铝料浆流动性的影响47-48
    3.5 阿拉伯树胶加入量对氧化铝料浆流动性影响分析48
    3.6 本章小结48-49
第四章 复相添加剂对固相烧结氧化铝的影响49-66
    4.1 固相烧结机理49-52
        4.1.1 烧结类型和烧结机理49
        4.1.2 固相烧结机理49-50
        4.1.3 烧结的三个阶段50-52
    4.2 添加剂对氧化铝陶瓷烧结的影响52-53
    4.3 复相添加剂对氧化铝烧结性能的影响53-65
        4.3.1 物理性能测试结果53
        4.3.2 力学性能测试结果53-56
        4.3.3 断口形貌分析56-58
        4.3.4 物相分析58-63
        4.3.5 复相添加剂对氧化铝烧结的影响机理探讨63-65
    4.4 本章小结65-66
第五章 全文总结66-67
参考文献67-73

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