主要研究了以中低品位的铝土矿为原料,在高温加压的条件下,用硫酸溶解的方法,从铝土矿中生产液体无铁硫酸铝的工艺过程。文中主要对铝土矿的选择、铝土矿的酸解过程、铝土矿酸解液的沉降、液体硫酸铝的除铁等主要生产工艺进行了详细的实验和讨论,论述了不同产地、品位的铝土矿对于酸溶法的适应情况;详细研究了酸的浓度、酸矿比、酸解温度、压力、时间对于铝土矿酸解率的影响,讨论了絮凝剂在铝土矿酸解体系中的使用效果;确定了经济有效的硫酸铝的除铁方法。 研究结果表明,本方法所选的铝土矿需符合以下几点要求:氧化铝含量要在50%以上,且能高更好;所选矿要易溶于硫酸;所选铝土矿的铁含量要尽量低,铝铁比要大于35;铁含量尽可能小于1.5%。本实验最终研究选取的铝土矿,在酸解过程中铝土矿过量18%,硫酸浓度为55%。酸解反应压力0.25MPa～0.3MPa,偏高为好,温度120℃～135℃,最佳温度为130℃,反应时间6～8h。对沉淀剂F沉淀除铁做了详细的研究,最后选取沉淀剂F沉淀法除铁的工艺,在沉淀剂加入量为8%、操作温度为25℃、反应时间为60～75min时,液体硫酸铝中铁含量小于30ppm使生产的液体硫酸铝达到了无铁级产品的要求...
摘要2-3
Abstract3
第一章 绪论6-7
第二章 文献综述7-19
    2.1 硫酸铝简介7-9
        2.1.1 硫酸铝的性质7
        2.1.2 硫酸铝的应用7-8
        2.1.3 硫酸铝在TiO_2 颜料表面处理过程中的应用8
        2.1.4 无机表面处理用硫酸铝的指标的确定8-9
    2.1 液体硫酸铝的生产工艺简介9-19
        2.1.1 氢氧化铝法生产硫酸铝9-10
        2.1.2 铝土矿法生产硫酸铝10-11
        2.1.3 硫酸铝酸解液沉降过程简述11-14
        2.1.4 硫酸铝除铁工艺简述14-16
        2.1.5 利用铝土矿生产无铁硫酸铝的可行性分析16-19
第三章 实验部分19-26
    3.1 实验方案设计19-24
        3.1.1 铝土矿的选择实验设计19-20
        3.1.2 铝土矿的酸解实验方案设计20-21
        3.1.3 酸解液的絮凝条件的实验设计21-22
        3.1.4 沉淀剂F沉淀法除铁试验方案的设计22-24
    3.2 硫酸铝生产过程中的计算方法和测定方法24-26
        3.2.1 酸矿比的计算24
        3.2.2 酸解率的计算24
        3.2.3 铝土矿中Al_2O_3%的测定方法24-25
        3.2.4 液体硫酸铝中Fe%的测定方法25
        3.2.5 液体硫酸铝中Al_2O_3%的测定方法25-26
第四章 结果与讨论26-40
    4.1 铝土矿的选择试验26-28
        4.1.1 铝土矿选择实验数据26-27
        4.1.2 数据分析及讨论27-28
        4.1.3 选矿标准28
    4.2 铝土矿的酸解实验数据分析及结果讨论28-32
        4.2.1 铝土矿酸解实验数据28-29
        4.2.2 铝土矿的酸解实验讨论29-32
    4.3 酸解液的絮凝剂条件的实验32-35
        4.3.1 硫酸铝酸解液原样的对比32
        4.3.2 非离子型聚丙酰胺的浓度的实验32-33
        4.3.3 非离子型聚丙酰胺的浓度和加入量的实验33-35
    4.4 沉淀剂F沉淀法除铁试验结果分析与讨论35-40
第五章 结论与意义40-42
参考文献42-45

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